Banca de DEFESA: FERNANDA MORAIS LIMA

Uma banca de DEFESA de MESTRADO foi cadastrada pelo programa.
DISCENTE : FERNANDA MORAIS LIMA
DATA : 29/05/2024
HORA: 09:00
LOCAL: meet.google.com/cmd-shxq-cpt
TÍTULO:

Avaliação de um solo para impressão 3D em terra estabilizada com cimento, metacaulim e fíller

PALAVRAS-CHAVES:

Manufatura Aditiva. Impressão 3D em solo-cimento. Construtibilidade.

PÁGINAS: 60
RESUMO:

A construção em terra é uma das técnicas de construção vernaculares mais antigas e difundidas, uma vez que é um material ecológico, sustentável, acessível, o que reduz o impacto dos gases de efeito estufa para a indústria de construção de casas. Este trabalho tem como objetivo analisar um solo classificado como arenoso-siltoso e verificar se é compatível ao processo de impressão 3D, estabilizando-o com cimento Portland com a utilização de aditivos químicos para proporcionar a bombeabilidade necessária para impressão, substituindo parcialmente o cimento por adições minerais (metacaulim e fíller calcário), para que a mistura de impressão 3D em terra estabilizada com cimento (3DTC) tenha um volume de pasta adequado ao sistema de impressão, mas com baixos teores de Cimento Portland. O programa experimental iniciou-se com uma análise empírica das misturas, partindo-se da mistura cimento:solo em proporções em massa de 1:1, denominada de referência (REF), com o intuito de obter-se uma mistura com consistência compatível ao método de extrusão da impressora 3D disponível na UFRN, de forma a estabelecer os teores de aditivos químicos e a relação água/materiais secos compatíveis as condições de velocidade e altura de bico de impressão. A partir dessa mistura analisou-se a redução do consumo de cimento da mistura REF, em duas misturas denominadas de T15%C e T20%C com proporções, em massa, de 0,15:0,85:1 e 0,2:0,80:1 (cimento:adições minerais:areia). Em seguida foi determinada a quantidade de camadas possíveis para a impressão de blocos 3DTC a serem construídas de forma contínua e sem desmoronar utilizando uma velocidade de impressão constante de 80 mm/segundo com altura de deposição de 1 cm. Com estas condições de impressão estabelecidas foram impressos 6 blocos 3DTC, de cada composição, com dimensões de 14 cm x 14 cm de seção transversal e 16 cm de altura, onde 3 blocos foram submetidos as análises dimensionais e em seguida determinada a resistência à compressão axial, e 3 blocos foram utilizados para extrair pequenas peças (40x40x160 mm) para realização de ensaios de resistência à compressão e a tração na flexão. Com as misturas analisadas foi possível construir blocos 3DTC com consumo de cimento de 113,60 kg/m³ e 152,78 kg/m³, nas composições T15%C e T20%C. respectivamente, o que representa uma redução de cimento de 87% e 82%, respectivamente, em relação à mistura de referência (REF), que utilizou apenas cimento e solo. O bloco 3DTC de referência apresentou a maior resistência à compressão (19,8 MPa) obtida entre as três misturas avaliadas, devido ao alto teor de cimento presente na mistura. As misturas T15%C e T20%C apresentaram resistências nos blocos de 3,1 MPa e 3,0 MPa, respectivamente, o que as tornam adequadas para a construção de alvenarias.

MEMBROS DA BANCA:
Interno - ***.621.844-** - MARCOS ALYSSANDRO SOARES DOS ANJOS - IFRN
Interna - 1507841 - MARIA DAS VITORIAS VIEIRA ALMEIDA DE SA
Externo à Instituição - NORMANDO PERAZZO BARBOSA - UFPB